螺旋焊管作用

螺旋焊管

螺旋焊管也称螺旋钢管或螺旋焊管 ，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示，螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

螺旋焊管的生产工艺

1、原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型。

6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格控制。

7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成分，融合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

12、带钢对焊缝及螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋焊管的用途

螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

作液体输送用：给水、排水。

作气体输送用：煤气、蒸汽、液化石油气。

作结构用：作打桩管、作桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。

焊接工艺

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

工艺流程

原料盘卷-开卷-拆卷直头-精矫平-立辊对中-切割对焊-递送-导板-成型-内焊-外焊-定尺切割-出管-超声波探伤-补焊-平头-喷码-精品焊管

检验工艺

原材料检验-校平检验-对接焊检验-成型检验-内焊检验-外焊检验-切管检验-超声波检验-坡口检验-外形尺寸检验-X射线检验-水压试验-最终检验

生产设备

开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷

钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达20mm

剪板机：可剪2000mm*20mm卷板

对焊机：焊接钢带头尾

圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸

铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口

立辊装置：保证钢板沿递送线运行

递送机：二辊递送机为成型的主要动力

导板：保证钢板平衡的进入成型机，成型机及大桥、输出辊道、三辊弯板、外辊定径式成型机可成型Φ630-Φ2020钢管

内外焊接装置：内焊单丝、双面埋弧焊

焊剂回收装置：回收焊后焊剂

自动外补焊装置：修补焊缝缺陷

平头到棱机：保证达到标准的管端要求

水压试验：100%的水压试验

称重测量装置：称重和测量钢管的长度

螺旋焊管的技术检测

螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊工艺，焊接时应保证焊道无杂质，无错边现象，无未焊透等焊接缺陷。焊接和成型过程中，板的变形均匀，不产生划痕的表面，在直径和壁厚的尺寸范围更大的灵活性，在大口径厚壁管或小直径厚壁管生产质量也有保证，，所有设备和计算机数据采集系统连接到互联网的整个生产线，实现数据的实时传输，使生产更精密，钢管的质量检验更可靠，使钢管的全过程生产正在进行有效的检测、监控、以保障产品质量。