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螺旋焊管作用

螺旋焊管

螺旋焊管也称螺旋钢管或螺旋焊管 ,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示,螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

 

螺旋焊管的生产工艺

1、原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前,带钢经过矫平,剪边,刨边,表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型。

6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格控制。

7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成分,融合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

12、带钢对焊缝及螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

 

螺旋焊管的用途

螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。

作液体输送用:给水、排水。

作气体输送用:煤气、蒸汽、液化石油气。

作结构用:作打桩管、作桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。


焊接工艺

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。


工艺流程

原料盘卷-开卷-拆卷直头-精矫平-立辊对中-切割对焊-递送-导板-成型-内焊-外焊-定尺切割-出管-超声波探伤-补焊-平头-喷码-精品焊管


检验工艺

原材料检验-校平检验-对接焊检验-成型检验-内焊检验-外焊检验-切管检验-超声波检验-坡口检验-外形尺寸检验-X射线检验-水压试验-最终检验


生产设备

开卷机:双锥头开卷机,可拆32吨重钢卷

钢带绞平机:为七辊绞平,板厚可达20mm

剪板机:可剪2000mm*20mm卷板

对焊机:焊接钢带头尾

圆盘剪:剪去钢板毛边达到规定尺寸

铣边机:对≥10mm的钢板加工成需要的坡口

立辊装置:保证钢板沿递送线运行

递送机:二辊递送机为成型的主要动力

导板:保证钢板平衡的进入成型机,成型机及大桥、输出辊道、三辊弯板、外辊定径式成型机可成型Φ630-Φ2020钢管

内外焊接装置:内焊单丝、双面埋弧焊

焊剂回收装置:回收焊后焊剂

自动外补焊装置:修补焊缝缺陷

平头到棱机:保证达到标准的管端要求

水压试验:100%的水压试验

称重测量装置:称重和测量钢管的长度


螺旋焊管的技术检测

螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊工艺,焊接时应保证焊道无杂质,无错边现象,无未焊透等焊接缺陷。焊接和成型过程中,板的变形均匀,不产生划痕的表面,在直径和壁厚的尺寸范围更大的灵活性,在大口径厚壁管或小直径厚壁管生产质量也有保证,,所有设备和计算机数据采集系统连接到互联网的整个生产线,实现数据的实时传输,使生产更精密,钢管的质量检验更可靠,使钢管的全过程生产正在进行有效的检测、监控、以保障产品质量。


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